Как в Москве создают дисплеи, которыми мы пользуемся каждый день

Первое в России роботизированное производство жидкокристаллических дисплеев запустил мэр столицы Сергей Собянин. На новой промышленной площадке побывало Metro
Как в Москве создают дисплеи, которыми мы пользуемся каждый день
Пресс-служба ДИПП
После выхода на полную мощность новая роботизированная линия будет выпускать около 500 тысяч изделий в год.

Здесь не покидает ощущение, что ты попал в высокотехнологичное будущее. На территории особой экономической зоны создают медоборудование, микроэлектронику, оптику и многое другое. Нас же ждут на крупнейшем в России производстве дисплеев и интерактивного оборудования — в компании "Некс-Т", известной под брендом NexTouch. Почти три с половиной тысячи квадратных метров занимает промышленная площадка. 

Первое помещение, куда мы попадаем, "мозг" предприятия — отдел научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР). Он напоминает штаб-квартиру ИТ-корпорации, только все сотрудники в халатах. Это центр разработок, в котором придумывают и тут же тестируют новые продукты. 

ЦИТАТА
Наши инженеры, конструкторы, промышленные дизайнеры создают прототипы изделий прямо здесь, в центре разработок, так что от чертежа до опытного образца – всего четыре метра.
— Александр Крикушенко, технический директор компании "Некс-Т"

Отправляемся на производство, по пути разглядываем готовую продукцию компании. Начинаем перешёптываться. Кажется, что всё это мы где-то уже видели. И точно. Генеральный директор Владимир Крикушенко с гордостью указывает на интерактивные доски. 

— Такие комплексы установлены практически во всех школах и вузах страны, — говорит он. — А это детские столики, которые мы поставляем в образовательные учреждения. 

Устройства оснащены более чем 50 развивающими играми с персонажами известных мультфильмов, они разработаны совместно с педагогами и психологами и превращают обучение в увлекательную игру. А вот экраны, каждый из нас их видел в метро и на остановках городского транспорта. Тут же дисплеи, которые размещаются на крышах такси. 

Перед тем как попасть в чистую зону, где начинается производство, нужно облачиться в комбинезон, специальные ботинки, шапочку и маску, а потом пройти через обеспыливающий шлюз — в прямом смысле сдуть всё лишнее. В этой зоне должна соблюдаться абсолютная стерильность — как в операционной. И вот мы внутри: семь роботов работают практически бесшумно, специалисты только контролируют процесс. Все производственные операции точно выверены.

В соседнем помещении, в зоне технического контроля и упаковки готовых изделий, — большая стена видеодисплеев, где в реальном времени показывают, что происходит на всём производстве жидкокристаллических модулей. На экранах — температура, влажность, качество воздуха, данные по количеству частиц на кубический метр в чистых помещениях, количество выпускаемой продукции, выполнение плана, параметры загруженности оборудования.

— Модули диагональю от 11 до 86 дюймов нужны для производства собственной продукции компании, также они будут применяться как компонент электронных устройств отечественных производителей для ключевых отраслей страны, — поясняет Владимир Крикушенко. 

Раньше такие модули закупали за границей. Теперь предприятие закрывает потребность самостоятельно и переходит на полный цикл производства.

В цифрах

  • ≈290 человек работают в компании "Некс-Т".
  • >45 различных типов устройств изготавливает предприятие для всех ключевых отраслей экономики.
  • >870 предприятий радиоэлектронной промышленности работают в Москве. Это отрасль определена как одна из ключевых для города.