Московские инженеры довели дезинфекцию в больницах до автоматизма

Чтобы продезинфицировать хирургические инструменты, ровно 161 год назад медики впервые использовали фенол, а сегодня за это отвечает масса автоматизированных технологий. Как они помогают в операционных, Metro рассказал Александр Просвиряков, генеральный директор московской компании "ТЗМОИ", одного из ведущих производителей медоборудования
Московские инженеры довели дезинфекцию в больницах до автоматизма
Пресс-служба ДИПП
Пока машина трудится, оператор станка только контролирует процесс.

В современных лечебных учреждениях выстраивается целая система инфекционного контроля. Что именно производит ваша компания?

— Мы разрабатываем и выпускаем технику, которая позволяет продезинфицировать и простерилизовать как простые хирургические инструменты, например зажимы и скальпели, так и сложные — с каналами и полостями, такие как эндоскопы. Все эти изделия контактируют с кровью и биологическими жидкостями, поэтому обязаны пройти полный цикл обработки. Паровые и низкотемпературные плазменные стерилизаторы, дезинфекционно-моечные машины, установки для обеззараживания медицинских отходов — от качества и надёжности работы нашего оборудования напрямую зависят жизни и здоровье людей. 

ЦИТАТА
Для того чтобы простерилизовать инструменты, сегодня персоналу клиники достаточно загрузить их в машину, выбрать программу и нажать одну кнопку для старта.
— Александр Просвиряков, гендиректор "ТЗМОИ"

Что изменилось в производственном процессе с развитием технологий?

— Предприятие постоянно оптимизирует и автоматизирует производство. Так, резка металла осуществляется на станках, где оператор только задаёт нужную программу. Станок сваривает швы, а длительную шлифовку до практически зеркального блеска осуществляет робот. 

Но сотрудники всё равно остаются незаменимыми. Именно они определяют работу оборудования: настраивают необходимые программы, контролируют процесс и результат. Специальное конструкторское подразделение ежегодно выпускает в серию 2–4 новые модели собственной разработки. 

Александр Просвиряков уверен: при развитии технологий сотрудники всё равно остаются незаменимыми.
Пресс-служба ДИПП
Александр Просвиряков уверен: при развитии технологий сотрудники всё равно остаются незаменимыми.

В этом году вы открыли ещё один цех. Что там появилось нового? 

— Завод прошёл большой путь от простых механических устройств до высокотехнологичных автоматизированных систем. Новую производственную площадку оснастили самыми современными линиями. Парк оборудования пополнился высокопроизводительными станками, в том числе лазерными станками листовой резки металла и трубной резки 3D, автоматизированным гибочным центром. Это позволит нарастить объёмы серийного производства и увеличить ассортимент продукции, значительно сократив сроки выпуска новых изделий. 

Где работает ваше оборудование?

— Наши изделия поставляются по всей России: от Калининграда до Владивостока. Продукция завода также экспортируется в Беларусь, Киргизию, Казахстан, Узбекистан и другие страны.

Цифры

  • 1400 единиц медицинских изделий компания выпускает в год.  
  • ≈270  млн руб. в год – объём поставок компании на экспорт.  
  • >220  московских промышленных предприятий выпускает медицинские изделия.