Мы посетили фабрику "БРПИ". Именно здесь выпускают классическое мороженое в узнаваемых контейнерах с розовыми крышками, а также эскимо, сорбеты, шербеты, вафельные стаканчики и десерты без сахара и с пониженным содержанием жира.
На проходной нас встретил начальник смены Николай Кирсанов, который работает на фабрике с момента её запуска. Он стал нашим проводником по сладкой истории Москвы. Чтобы попасть дальше и заглянуть на "кухню" завода, нужно подготовиться — надеть халат, бахилы, перчатки, шапочку и маску. Пищевая отрасль трепетно относится к санитарным нормам.
Первые помещения, которые открылись нашему взору, — две комнаты с огромными металлическими резервуарами, где смешиваются четыре главных ингредиента мороженого: молоко, сливки, сахарный сироп и вода. Николай с гордостью отметил, что на фабрике используются исключительно натуральные продукты, никакой химии.
Затем полученная смесь нагревается до 89–90 градусов. Это этап пастеризации, чтобы мороженое было не только вкусным, но и безопасным. После начинается гомогенизация — процесс, при котором смесь под высоким давлением пропускают через специальные устройства — так жировые частицы распределяются максимально равномерно, а структура будущего мороженого становится нежной, гладкой и однородной. Готовая смесь по трубам отправляется в резервуары созревания, где ей предстоит остыть. Делать из неё мороженое будут уже на следующий день. А мы пошли дальше, чтобы увидеть, как из смеси получается знакомый всем десерт.
Удивительно, но на фабрике при её объёмах производства нет толп сотрудников. Уточняем у нашего экскурсовода: оказывается, в одной смене работает всего 25 человек. Большинство процессов автоматизировано.
И правда, в производственной зоне нас ждали: машина для мгновенного охлаждения смеси; агрегат для добавления сухих ингредиентов, таких как орехи, кусочки печенья или шоколада; насос, отвечающий за фирменные прослойки из карамели, ягод или фруктов. Даже по ёмкостям готовое мороженое фасуется на роботизированной линии и сразу же запечатывается крышками. Всё происходит быстро и чётко: кажется, будто смотришь на слаженный танец механизмов.
Коробки с мороженым отправляются на склад закалки. Мы тоже поспешили туда, перед этим нам заботливо выдали тёплые жилеты, ведь в помещениях температура держится на уровне −30 градусов. Сам склад напоминает огромную морозильную камеру, откуда мороженое отправляется не только по всем уголкам Москвы, но и в разные города России и другие страны.
Мы не удержались и спросили ещё об одной загадке детства: почему палочки эскимо так крепко держатся? Николай объяснил, что палочка вставляется в мягкий полуфабрикат, но затем эскимо почти сразу попадает в туннель закаливания, где проводит около часа при температуре −40 градусов. В результате палочка вмерзает в мороженое крепко-накрепко.
И всё же самая приятная часть экскурсии нас ждала впереди — дегустация в кафе, которое находится прямо на территории завода.