Когда я зашёл в мастерскую компании "Пимтех", то сначала подумал, что схожу с ума – почему вокруг летает снег, хотя на улице апрель и мы – в помещении? Однако разумное объяснение не заставило себя ждать. Вместо снега здесь повсюду рассыпаны частички пенопласта, которые облепляют всё не хуже тополиного пуха. Знакомый всем с детства материал используют в качестве заготовок для будущих скульптур. Прямо перед нами один из роботов с помощью быстро вращающейся фрезы искусно превращает пенопластовую "болванку" в нечто вычурное.
Один из сотрудников подсказывает – это будет бюст в стиле аниме по индивидуальному заказу.
– Всего у нас три робота, изначально все они были задуманы для совершенно других задач, – рассказывает Metro Михаил Бакеев, сооснователь компании. – Первый робот был такелажным грузчиком на АвтоВАЗе, два других были разработаны для сварки. Всем им не более 10–15 лет, а мы вместо утилизации немного их доработали и буквально подарили им новую жизнь и новую профессию. Роботы значительно помогают в увеличении производительности – все работы ускорились в 3–4 раза. Они не устают и способны работать 24/7, им незнаком человеческий фактор, а значит, они выполняют только то, что задано программой. В цеху работает всего 4 человека, а процесс и наблюдение выстроены таким образом, что даже в сложный день контролировать происходящее можно в одиночку.
В числе работ компании множество масштабных арт-объектов – например, новогодняя ёлка на Тверской, большие ракеты для оформления фестиваля "Москва-2030" в парке 50-летия Октября в прошлом году. После участия в программе намечается большой проект декораций для Театра Российской армии. По словам Бакеева, только за этот месяц они обработали 180 кубометров пенопласта, а в год показатель достигает двух с половиной тысяч кубов.
– В месяц у нас уходит где-то две фуры пенопласта, – отмечает Михаил.
Представить такой объём оказалось сложно, хотя за те пять минут, пока мы говорили, робот играючи превратил одну из стенок своей "болванки" в подобие дворцовой стены с колоннами.
Казалось бы, а почему в век повсеместных 3D-принтеров просто не напечатать нужные формы? Оказалось, что с помощью фрез можно добиться более высокой точности и скорости при гораздо меньших затратах. Например, то, что раньше могло занимать 3–4 месяца и десятки людей, теперь занимает 30 минут. К тому же роботам всё равно, с чем работать – они прекрасно справляются с деревом, фанерой или композитными материалами.
Однако 3D-печать тоже не стоит на месте и ещё способна удивить. Как вам, например, идея напечатать имплант из титана, который можно поместить между межпозвоночными дисками после удаления грыжи? Сделать подобное рукой человека практически невозможно, потребуется ювелирная работа, в то время как в компании "М-Шейп" справятся с этим за несколько дней.
– Чтобы адаптировать металл, керамику или стеклопластик для 3D-принтера, мы разработали уникальный полимер, который добавляется к порошку основного материала, из чего получается специальный металлополимер, пригодный для обычной техники, предназначенной для 3D-печати, – отметил Максим Гудков, сооснователь и технический директор компании.
Интересно, что такие детали, особенно если говорить про керамику, широко используются в авиации и космической отрасли, потому что они способны выдерживать невероятно высокие температуры – до 1500 градусов Цельсия. В компании организован полный цикл производства, который справляется со среднестатистическим заказом всего за одну неделю.