"Зачем нам чужое, если есть своё" – встречает меня вывеска у входа в предприятие. Сегодня я здесь благодаря проекту "День без турникетов", который реализует АНО "Развитие человеческого капитала". Надеваю бахилы, шапочку, чёрный халат и отправляюсь исследовать производство шампуней и бальзамов. Первый этап – лаборатория.
– Именно здесь всё начинается, – рассказывает Наталья Левченко, координатор коммерческих проектов. – Основатель предприятия Спартак Киракосян объясняет разработчикам прямо "у станка", какими качествами должен обладать новый продукт. И начинается создание 5–6 образцов и тестирование на реальных людях. Если продукт успешно прошёл испытание, то он будет сертифицирован и запустится в массовое производство.
За разработку формулы отвечают химики-технологи, а за воплощение задуманного – цеховые технологи. Именно они на страже "чистой зоны" – варочной и порошковой.
В больших котлах крутятся и дымятся будущие шампуни. В специальное приспособление наливается вода и нагревается до 80–85°С. К ней добавляются жиры или масла. После полноценного соединения полученная смесь остывает до 40°С. Далее вводятся различные активные компоненты. Через 3–4 часа варки получится шампунь.
Готовый продукт разливается по баночкам, покидает "чистую зону" и попадает в "отдел этикетирования". Наклейка может быть прилеплена вручную или на специальном оборудовании – автомате или полуавтомате. Мне разрешили попробовать последний метод.
Я беру уходовый спрей и кладу его между роликами. Нажимаю на рычаг, баночка делает оборот и через мгновение на ней уже красуется наклейка – "Немочалка, спрей для волос". Мы с Натальей Левченко внимательно оцениваем результат моего труда – получилось ровно. Вскоре спрей окажется в руках счастливого покупателя.
Примечательно, что всё это время потенциальные потребители могли наблюдать за моими стараниями – в рабочее время на сайте производителя ведётся прямая трансляция, к которой может подключиться каждый желающий.